lundi 10 novembre 2014

Etape 17 - Isolation de la dalle du RDC

Nous aurions voulu pouvoir dire que nous avons TOUJOURS su allier financement et éthique écologique.

Pourtant, s'il est une étape où ce ne fut absolument pas le cas, c'est celle de l'isolation de la dalle du rez-de-chaussée.

De fait, nous l'avons isolée à l'aide de mousse polyuréthane projetée. En photo, ça donne ceci :



Pourquoi la PU ? Parce qu'il nous fallait un isolant :


  1. sur lequel nous pouvions installer la chape directement
  2. dans lequel les câbles électriques comme les tuyaux de plomberie pouvaient être "noyés"
  3. abordable financièrement
Malheureusement, d'autres techniques telle que, par exemple, la pose de plaques de liège ou le liège en vrac posaient trop de problèmes (coûts, mise en oeuvre mais aussi au niveau écologique quant on sait que le liège est en voie de disparition).

Donc voilà, à défaut de trouver mieux : PU...

Après la pause...

Le 26 avril 2012, Lucie est née et... le blog a fait une pause ! :-) Le 28 juillet 2013 Camille est née et le blog a continué sa pause ! :-)

Désolés donc de reprendre son écriture plus de 2,5 ans plus tard... Mieux vaut tard que jamais sans doute au vu du nombre de questions que nous avons reçues par mails !

En route donc pour la suite de nos aventures "constructives" à bien des égards ! ;-)

jeudi 12 avril 2012

Etape 16 - Le bardage en pignons

Jusque là, les pignons de notre maison ressemblaient à ça :


Maintenant, ils ressemblent à ceci :

 

Entre les deux, il y a eu la pose :

Ü     d’un complément d’isolation en extérieur, nous avons utilisé de la laine de bois pour cela (en brun entre les montants en bois sur la photo ci-dessous)
Ü     d’une sous-toiture souple par-dessus l’isolation (en noir sur le photo ci-dessous)


L’isolation extérieure en pignon n’était pas indispensable dans la mesure où ces pignons sont déjà isolés par l’intérieur à l’aide de ballots de paille mais, comme la pose du bardage nécessitait une structure pour le supporter, nous en avons profité pour ajouter un peu d’isolation.

Etape suivante : l’électricité !!


Etape 16 - L'étanchéité à l'air

La paroi externe d’une maison assure trois fonctions principales :
1.      sa partie extérieure assure l’étanchéité à l’eau, au vent et à l’air venant de l’extérieur (voir, entre autres, l’étape 7 – phase 2)
2.      sa partie centrale assure l’isolation (voir l’étape 14)
3.      sa partie intérieure assure l’étanchéité à l’air venant de l’intérieur et la régulation de la vapeur d’eau

Lorsque la paroi externe de la maison assure ces trois fonctions, on dit d’elle qu’elle est perspirante.

Une paroi perspirante est formée de matériaux qui vont :
Ü     Limiter la pénétration de la vapeur d’eau
Ü     Favoriser l’évacuation de l’eau

Mais pourquoi vouloir une paroi externe perspirante ??

Une famille de 4 personnes = 30 litres de vapeur d’eau par jour !

En conception conventionnelle, l’air chaud et humide s’infiltre dans l’isolant et se condense dans la partie la plus froide sans pouvoir s’évaporer (ni vers l’intérieur, ni vers l’extérieur)

En conception perspirante, par contre, la vapeur d’eau et l’eau liquide qui pourraient être présentes dans les parois sont évacuées rapidement…

Or, pour que l’isolant puisse assurer correctement sa fonction et ne subisse pas de dégradations, il importe qu’il reste au sec.

Comment rendre une paroi perspirante ??

Sur la partie interne de la paroi extérieure, un frein-vapeur permet de
®     réguler le transfert de la vapeur d’eau à l’intérieur des parois comportant un isolant en empêchant ce dernier de se gorger d’eau
®     Garantir l’étanchéité à l’air des murs

C’était donc l’objectif de l’étape 16 de la construction de notre maison !

Concrètement, comment avons-nous procédé ?

  1. Pose du frein-vapeur
  2. Pose des bandes assurant la continuité dans l’étanchéité à l’air

Pour les murs extérieurs nous avons opté pour un frein-vapeur constitué de panneaux de fibres de bois et présentant donc une certaine rigidité. En fait, nous avons fait ce choix surtout par sécurité : en effet, nous ignorons dans quelle mesure les brins de paille sont susceptibles d’abîmer un frein-vapeur souple. La photo ci-dessous présente ce frein-vapeur AVANT la pose des bandes d’étanchéité à l’air.
 
Par contre, comme l’isolation de la toiture sera assurée par l’insufflation d’ouate de cellulose (à découvrir lors d’une prochaine étape !), le frein-vapeur installé dans les combles est souple.

Une fois les panneaux ou les bandes de frein-vapeur posés, il importe d’en assurer la continuité en usant de bandes autocollantes spécifiques. La photo ci-dessous illustre le frein-vapeur des murs AVEC bandes d’étanchéités à l’air.


Enfin, la photo ci-dessous présente un détail d’étanchéité à l’air au niveau d’une fenêtre.


Etape suivante : la pose du bardage en pignons !!

samedi 3 mars 2012

Etape 15 - Les menuiseries extérieures

Pour pouvoir terminer l’installation de la paille dans la structure des murs extérieurs sans craindre qu’elle ne soit endommagée par les intempéries, il importe que les menuiseries extérieures soient posées.

Voilà qui est désormais chose faite !
  
 
Nous avons voulu ces menuiseries en bois et l’essence retenue fut l’afzelia, soit un bois exotique plutôt jaune. Pourquoi un bois exotique ? Parce qu’il présente une meilleure stabilité et sa pérennité est plus assurée que celle d’une essence comme le chêne, par exemple, notamment en raison de la « nervosité » de ce dernier. La nervosité ? Eh oui, le bois continue de « travailler », c’est-à-dire de subir quelques déformations tout à fait normales et liées à son séchage, au taux d’humidité dans l’air, à la chaleur, etc. Un bois « nerveux » est un  bois qui a plus de risque de subir des déformations. Par nature, bon nombre de bois exotiques sont moins nerveux. C’est pourquoi, ce sont souvent ces bois qu’on utilise en extérieur, bien que le chêne le soit également mais, dans ce cas-là, c’est son caractère dynamique et les effets esthétiques qui en découlent qui intéresse l’utilisateur.

D’un point de vue écologique, en soi, le choix de l’afzelia, vous l’aurez compris, n’est pas un bon point. Une fois encore, nous avons cherché le compromis entre une forte empreinte en termes écologiques (comme c’est le cas, par exemple, des menuiseries en PVC, d’ailleurs également peu saines) et une certaine longévité (plus garantie avec un bois exotique qu’avec du chêne, par exemple). Après, le choix de l’essence de bois a été induit par ses caractéristiques esthétiques également. Par ailleurs, il faut reconnaître que le méranti, autre essence exotique souvent utilisée pour les menuiseries extérieures, n’est pas d’une aussi bonne qualité (surtout en comparaison du méranti utilisé il y a quelques dizaines d’années).

Maintenant, à quoi faut-il être vigilent avec des menuiseries extérieures ? D’abord, à ce que leur pose (installation) soit faite de manière très rigoureuse. En effet, les menuiseries extérieures sont souvent des points faibles dans les performances énergétiques d’un bâtiment : on y trouve souvent des ponts thermiques. Or, pour les éviter autant que possible, rien de tel qu’une mise en place de qualité !

Concrètement ? Un joint compressif est collé sur le châssis et sera donc le point de contact entre la structure et le châssis (en noir sur la première photo ci-dessous). Une bande autocollante (bleue sur la même photo) est pré installée également sur le châssis avant qu’il ne soit mis en place pour garantir l’étanchéité à l’air. Enfin, de la mousse polyuréthane est insérée entre la structure et le châssis (deuxième photo ci-dessous).


lundi 13 février 2012

Etape 14 - L'isolation des murs extérieurs

La paille pour l’isolation des murs extérieurs car

®     elle offre aux murs une performance exceptionnelle en thermes d’économie en énergie

®     elle présente une énergie grise in      accessible aux autres techniques d’isolation

®     elle est un matériau stockeur de CO2

®     elle est saine, tant lors de la mise en œuvre qu’à vivre (elle ne contient ni colles, ni solvants, ni autres polluants)

®     elle présente un prix très accessible (à condition de la mettre en œuvre soi même)




La paille, oui MAIS…

Ü      Elle pourrit … à condition de permettre un passage d’humidité. D’où : importance des parois perspirantes

Ü     Elle brûle … à condition d’un apport en Oxygène suffisant. D’où : les ballots de paille sont comprimés dans les murs.

Savez-vous que le bureau d’études bois Gaujard (Avignon) a procédé en juillet 2009 à un test au feu grandeur nature sur une structure bois/paille ?
 Résultats : à l’issue d’1/2 heure d’embrasement généralisé à une température dépassant 1000°C, il apparaît que le feu a progressé très lentement dans les ballots par manque d’oxygène et que, en conséquence, les ballots sont noircis mais intacts et que l’ossature bois a tenu sans effondrements car seule la couche externe des pièces de bois était atteinte et, en conséquence, protégeait leur cœur (et la résistance).


Ü      Elle attire les rongeurs … sauf qu’ils n’y trouveront pas la place pour s’y loger, compte tenu de la compression subie par les ballots ni pour s’y nourrir puisque les ballots ne contiennent pas de grains…

Et ses défauts alors ?

Ü      Une surface murale importante
Ü      La vigilance qu’elle implique par rapport à l’humidité

jeudi 1 décembre 2011

Etape 13 - La couverture

Avec près de deux mois d’avance sur la planning, fait exceptionnel conséquence de deux principaux facteurs, la météo plus que clémente et l’excellente coordination des corps de métier, la couverture est posée !!

La première phase de ce travail consiste à poser les lattes qui serviront de support aux tuiles.


La seconde phase, quant à elle, consiste en la pose des tuiles elles-mêmes.


Et voilà la couverture terminée ! :


Etape suivante : les ballots de paille !!! Eh oui, après tout, c'est une maison "bois et paille" !

jeudi 24 novembre 2011

Etape 12 - La sous-toiture

A elle seule la pose de la sous-toiture constitue une étape à part entière ! En effet, lorsqu'elle sera posée, le toit sera étanche !

Alors à quoi peuvent bien servir les tuiles, ardoises et autres matériaux de couverture, me direz-vous ??! En fait, la sous-toiture peut rester quelques semaines sans protection, c'est-à-dire sans être revêtue d'un matériau de couverture. Toutefois, c'est l'association entre une sous-toiture efficace et une couverture bien posée qui assurera une parfaite étanchéité du toit dans le temps.

Ainsi, la couverture protège-t-elle la sous-toiture des dégats du temps et des intempéries et la sous-toiture protège-t-elle la structure du toit des intempéries, lorsque la couverture montre des signes de vieillesse, a subi des dégats, etc.

Comme nous isolerons la toiture par l'intérieur en insuflant de l'ouate de cellulose (nous en parlerons en détails lors de la réalisation de ces travaux), il est important de prévoir une sous-toiture rigide. En effet, l'insuflation est réalisée à une pression donnée et pour que l'ouate de cellulose ainsi insuflée puisse jouer pleinement son rôle d'isolant, il importe que cette pression soit respectée, ce qui implique que l'air présent jusqu'au moment de l'insuflation dans la structure bois, puisse s'évacuer (sinon, risques "d'explosions") lors de celle-ci.

Concrètement, les modules de structure bois qui constituent la toiture sont fermés du côté extérieur par une sous-toiture respirante et du côté intérieur par un frein-vapeur, ce qui permet d'assurer une "respiration" au toit et d'éviter ainsi les effets néfastes de la condensation due à l'accumulation de vapeur (entrainant, à terme, une détérioration et donc perte d'efficacité de l'isolant, voire même une déterioration et de sérieux dégats à la structure bois car cette dernière pourrit sous l'effet d'une humidité récurrente).

Bref, du côté intérieur, lors de l'insuflation des trous seront réalisés dans le frein-vapeur pour insérer le tube par lequel l'isolant sera insuflé. Le frein-vapeur est un matériau relativement souple.

Or, pour éviter que les parois ne gonflent littéralement sous l'effet de l'insuflation, il faut qu'un des deux côtés soit rigide et, de ce fait, ne se déforme pas au moment de l'insuflation. C'est donc pour cette raison que nous avons installé une sous-toiture rigide et non une sous-toiture souple.

Comme la sous-toiture murale dont nous avons parlé à plusieurs reprises, la sous-toiture est constituée de panneaux de fibres de bois qui s'emboitent les uns dans les autres. Certains fabricants proposent des panneaux goudronnés assurant, grâce à cela, une parfait étanchéité à l'eau. D'autres fabricants proposent des panneaux non goudronnés dont les joints doivent être collés pour que l'étanchéité soit garantie.

Ce sont ces seconds panneaux que nous avons choisis pour notre sous-toiture. Par contre, une alternative au fait de coller les joints (très coûteux en temps...) consiste à poser sur la sous-toiture rigide ainsi installée, une seconde sous-toiture respirante (Attention, si elle n'est pas respirante, la condensation fera des ravages !) également mais souple. C'est moins coûteux en temps lors de la mise en oeuvre et c'est la solution que nous avons choisie.

En outre, comme cela, la sous-toiture rigide, la sous-toiture souple et la couverture associées nous assurent une étanchéité à l'eau difficilement égalable en toiture...

Mais à quoi ressemble cette sous-toiture rigide ?? Eh bien, voici deux photos qui vous éclaireront peut-être... L'une vue de loin, l'autre de près. Les carrés bleus visibles par endroits assurent la continuité dans l'étanchéité à l'air et à l'eau aux endroits où nous avons anticipé une mise en place de fenêtres de toiture, pour le moment non prévues mais sait-on jamais, si un jour on utilisait les combles pour autre chose qu'un grenier... !!!



Etape 11 - La structure des combles - Phase 3 : les chevrons

Une fois la poutre faitière en place, le toit peut commencer réellement à prendre forme ! Les charpentiers - constructeurs bois mettent en place les chevrons. Ces derniers seront chargés de reprendre les charges dues à la sous toiture rigide et aux matériaux de couverture (contrelattes et tuiles).

Les chevrons constituent la structure "secondaire", complémentaire de la structure principale formée par les poutres faitières et pannes/gîtes lorsque ces dernières sont nécessaires. Dans le cas présent, elles ne le sont pas car les chevrons sont dits "auto-porteurs", c'est-à-dire qu'ils sont d'une section suffisante pour pouvoir être mis en oeuvre sans prendre appui sur des pannes.



Etape suivante : la sous-toiture ! Une fois cette dernière posée, la toiture sera étanche. Notre objectif initial était d'arriver à poser la sous-toiture avant les fêtes de fin d'année... Et comme vous le lirez dans le prochain message : objectif atteint !

jeudi 17 novembre 2011

Etape 11 - La structure des combles - Phase 2 : le faitage

Une fois les pignons installés, il est désormais possible d'installer le faitage. En lamellé-collé, le faitage est, tout d'abord, préparé au sol : les bandes d'étanchéité à l'air (en bleu sur la première photo) sont collées sur le faitage et l'emplacement de chaque chevron est tracé sur la poutre faitière (faitage). Cela limitera les opérations "en l'air" (sur échelle).




Ensuite, la poutre faitière peut être installée, ce qui nécessite l'intervention d'une grue. Finalement, la poutre faitière est assez rapidement installée !


Plus tard, avant que la structure du toit ne soit recouverte (pose des tuiles), il nous faudra rajouter deux éléments de structure intermédiaires. Ces deux éléments (poteaux) permettront à la poutre faitière de reposer sur 4 appuis au lieu des deux seuls appuis en pignon comme c'est le cas actuellement.

Etape 11 - La structure des combles - Phase 1 : les pignons

Pendant que les maçons continuent la maçonnerie de parement, les charpentiers - constructeurs bois s'activent : il s'agit désormais de construire la structure bois des pignons et, plus globalement, des combles.

La première phase de cette étape est donc consacrée à la taille et au levage des pignons.

Les éléments de bois sont taillés en atelier. Ensuite, nous avons hésité entre deux solutions : assembler ces éléments en atelier et les monter sur chantier à l'aide d'une grue ou monter les éléments à "la main" sur le plancher des combles du chantier et les assembler et lever directement sur place... Finalement, nous avons opté pour la seconde, plus économique.

Et, donc, sur les photos ci-dessous, nous voyons les charpentiers - constructeurs bois en action (première photo), les éléments de bois d'un pignon assemblés mais non encore levés (deuxième photo) et, enfin, le pignon mis en place (levé) et revêtu de sa sous toiture murale (troisième photo).



mercredi 9 novembre 2011

Etape 10 - La maçonnerie de parement

Annonçant l’arrivée des maçons, quelques palettes de briques et du sable sont livrés sur le chantier.

Après une journée de préparation sur chantier, les maçons entrent en action et les premières briques sont installées !

Et voilà : la construction commence à ressembler à une « vraie » maison et non à une boite en carton, comme pouvait le laisser penser la sous toiture murale !





Les étapes de cette construction ne sont pas strictement successives. En effet, pendant que les maçons posent les briques, les charpentiers – constructeurs bois poursuivent l’installation du solivage.

Par ailleurs, les charpentiers – constructeurs bois jouent un rôle également dans la maçonnerie de parement ! En effet, ce sont eux qui taillent les cintres en bois qui sont installés au-dessus des fenêtres et portes extérieures pour que la brique que les maçons y posent ensuite ait un support.
En fait, au-dessus des fenêtres, pour soutenir la brique, il y a deux possibilités : mettre une cornière (morceau de métal plat) ou réaliser un cintre. Nous avons fait le choix de réaliser des cintres de support provisoire de la brique en bois de récupération. C’est un choix esthétique mais qui entre également davantage dans la philosophie du projet puisqu’il s’agit de bois de récupération, présentant donc un bilan écologique meilleur que des cornières en métal…

Etape 9 - Le nivellement final

Après le départ des électriciens et avant l’arrivée des maçons, le terrassier doit intervenir pour la dernière fois et effectuer le nivellement final.

Concrètement, il s’agit de « reboucher les trous » et de répartir la terre prévue à cet effet de manière uniforme afin d’éviter les dénivelés de terrain indésirables.

C’est aussi l’occasion de finaliser l’égouttage (avant le raccordement au réseau public) : les sorties de la citerne d’eau de pluie et de la fosse sceptique se rejoignent dans une chambre de visite.

Les fourreaux pour l’eau, l’électricité, le téléphone et la télédistribution sont également installés dans le sol jusqu’à la limite de la propriété.

Pour permettre le raccordement aux réseaux publics d’égouttage et d’eau, une chambre de visite provisoire (fabriquée en bois marin) est installée à la limite de la propriété. Quant aux fourreaux prévus pour le raccordement aux réseaux électriques et de télédistribution publics, ils sortent du sol également en limite de propriété.

Et voilà ! Tout est fin prêt pour les maçons !

Etape 8 - Le câblage électrique extérieur

L’arrivée des maçons est annoncée pour bientôt ! L’électricien (so-easy SPRL) interviennent donc pour la première fois.

En effet, avant de poser la maçonnerie de parement (briques), il faut préparer les câbles électriques aux endroits où une prise, un éclairage, une alarme ou une parabole extérieurs sont prévus.

Concrètement, les câbles sont passés dans les fourreaux prévus à cet effet dans la dalle de béton du rez-de-chaussée. De la sorte, l’étanchéité à l’air n’est pas compromise par les câbles électriques (puisque ceux-ci passent par la dalle et non à travers les murs) et, donc, ils ne présentent pas un risque de ponts thermiques.

De la sorte également, les maçons pourront aisément faire passer les différents câbles dans les joints de brique, ce qui évite de percer des trous dans la brique ultérieurement.

La photo ci-dessous montre un câble électrique fixé dans le lattage de la structure bois (et non dans la sous toiture murale, pour éviter, une fois encore, de compromettre l’étanchéité à l’air). Le fourreau rouge n’est pas visible à l’image car il se trouve derrière la bande d’étanchéité noire située dans le bas de la photo.


Etape 7 - Le levage de la structure de l'étage - Phase 3 : le solivage entre l'étage et les combles

Alors que le solivage entre le rez-de-chaussée et l’étage avait été réalisé après la pose des panneaux de contreventement des cloisons intérieures, le solivage entre l’étage et le rez-de-chaussée sera réalisé avant la pose des panneaux de contreventement des cloisons intérieures de l’étage. En effet, cela permet de faciliter la manutention des éléments entre les différentes pièces (sans devoir obligatoirement passer par les portes mais en profitant des espaces vides entre les pièces de bois des différents éléments de la structure).

Ici encore le principe est identique à celui mis en œuvre au rez-de-chaussée : des pièces de bois (poutres) sont installées dans des sabots métalliques. Ensuite, l’ensemble est recouvert par-dessus de panneaux d’OSB fixés dans les solives.

Les deux premières photos montrent l’installation des solives. La troisième montre le plancher d’OSB terminé vu des combles.



Etape 7 - Le levage de la structure de l'étage - Phase 2 : la "sous toiture" murale

Même principe qu’au rez-de-chaussée : la « sous toiture » murale constituée de panneaux en fibres de bois assure le contreventement de l’étage.

La première photo illustre la sous toiture murale vue de l’extérieur et permet d’apercevoir le « dessin » du toit sur les pignons (les deux « coins » du pignon sont comme rognés, donnant ainsi une idée de la pente du toit).


La seconde photo montre un détail de la sous toiture murale vue de l’intérieur de la maison. En vert dans le haut de la photo, on aperçoit le frein vapeur posé en même temps que la structure aux endroits qui seront par la suite inaccessibles. De même, au centre de la photo, on aperçoit les ballots de paille installés en même temps que la sous toiture murale aux endroits où il n’est pas possible de les installer par l’intérieur de la maison ultérieurement.


La pose de la sous toiture murale précise les dimensions des pièces, même s’il ne sera réellement possible d’en prendre conscience qu’à partir du moment où les panneaux de contreventement des cloisons intérieures et du solivage seront posés.

jeudi 27 octobre 2011

Etape 7 - Le levage de la structure de l'étage - Phase 1 : les murs extérieurs et cloisons

D’abord amenés sur chantier, les éléments de la structure bois de l’étage sont installés à l’aide d’une grue. En effet, leur poids ne permet pas de les déplacer à mains d’hommes.

Le principe est le même que pour le rez-de-chaussée : les modules sont installés un à un et, ensuite, contreventés provisoirement (lattes, voliges en biais sur les photos). Enfin, ils sont réglés, c’est-à-dire mis de niveau et d’équerre, et la lisse supérieure est installée en même temps.

Et voilà, nous pouvons nous balader dans nos chambres et constater que, dans la réalité, nous avions raison de nous entêter : deux chambres donnaient une impression, sur plans, de couloir. Or, en réalité, l’impression n’est pas du tout la même.


A l'heure actuelle la maison parait surdimensionnée mais, patience !, le toit changera tout !

En attendant, les préparatifs vont bon train pour que les maçons puissent commencer bientôt la pose de la brique de parement. Concrètement, il s'agit de raccorder l'égoutage à la fosse toutes eaux, de raccorder les évacuations d'eau de pluie à la citerne d'eau de pluie, de mettre en place les chambres de visite permettant de garder un oeil sur toutes ces conduites par la suite, de préparer les abords pour que les maçons puissent installer leurs échafaudages, de demander à l'électricien (So-Easy sprl) d'installer les cables pour la future électricité extérieure, etc.

Etape 6 - La lisse d'implantation de l'étage

Même principe que pour le rez-de-chaussée sauf que c’est plus simple ! J En effet, le solivage réalisé permet d’avoir une surface bien plane pour installer la lisse d’implantation.


Etape 5 - Le levage de la structure du RDC - Phase 5 : la "sous toiture" murale

Le levage de la structure du RDC entre dans sa dernière phase : la mise en place de la « sous toiture » murale. Il s’agit de panneaux en fibres de bois sans formaldéhyde (molécules chimiques) et fabriqués à partir du bois de conifères européens, présentant un bilan écologique tout à fait positif, en somme ! Par ailleurs, ces panneaux en fibre de bois assurent le contreventement du RDC.

Ils sont installés du côté extérieur de la structure bois.

La première photo illustre la sous toiture murale vue de l’extérieur, la seconde l’illustre vue de l’intérieur de la maison.

 


Les premiers ballots de paille arrivent sur chantier. Il s’agit des ballots qui seront installés dans les angles de la structure qui, dès que la sous toiture murale sera installée, ne seront plus accessibles (raison pour laquelle ils sont installés avant les autres !).

jeudi 6 octobre 2011

Etape 5 - Le levage de la structure du RDC - Phase 4 : le solivage entre le RDC et l'étage

Le solivage, qu’est-ce donc cela ?? C’est la structure bois entre deux étages. Le dessous sert de support au plafond de l’étage du… dessous, bien entendu et le dessus sert de support pour le plancher/la dalle de l’étage du… dessus, logique !

Les solives (sorte de poutres en bois peu épaisses) sont insérées dans des « sabots » métalliques, comme le montre la photo ci-dessous.


Au-dessus des solives, le contreventement horizontal est assuré par des panneaux d’OSB fixés dans les solives, comme illustré par la photo ci-dessous.


Ce moment est celui où l’accès à l’étage va devenir indispensable : un escalier provisoire est installé et la trémie (espace dans le plafond par lequel passe l’escalier) est sécurisée à l’aide d’un garde de corps périphérique (photo ci-dessous).